序号

技术规格

1

设备用途：(略)

2

设 计要求：

2.1

按照我院制氧站进行布局，制氧站与中心供氧管道系统进行可靠连接

2.2

制氧设备本体及空压机符合国家标准≤(略)dB

2.3

制氧设备必须具备断电报警功能

2.4

制氧设备必须具备氧气纯度在线监测功能

2.5

制氧设备必须具备氧气流量显示功能

2.6

制氧设备配件之间的连接管道材料优质，采用不锈钢材质或铜材的管路及阀门等配件

2.7

整套系统应配置高性能的智能化控制系统，用户可以方便地控制该设备的启动和停止，并且可以实时监控(如各仪表的显示，包括压力、流量、氧气纯度等)。当设备发生异常情况时，报警器将发出报警信号，必要时执行保护停机。

3

主要部件技术参数及要求

3.1

制氧主机

▲3.1.1

柜式制氧主机，采用PSA双塔吸附流程，数量为1台(提供制氧设备注册证证明材料)

3.1.2

单台制氧机最大制氧量必须≥1m ³ /h，氧浓度(略)±3%

▲3.1.3

分子筛要求采用高效锂型分子筛

3.1.4

采用PLC控制系统，对所有运行参数进行控制处理，并能显示运行状态

▲3.1.5

采用彩色触摸屏式控制系统，可实现制氧工艺流程控制的在线显示，机组运行状况的实时监控，报警查询等，包括增压泵进气压力偏高偏低、压缩空气欠压或波动太大等故障报警(必须提供实物照片)

3.2

氧气储罐

3.2.1

制氧机组应配置容积相当的氧气储罐至少1只

3.2.2

有效容积≥1立 方米,最大工作压力：(略)

3.2.3

应符合国家压力容器安全技术监察规程

3.3

高效消毒除菌过滤器

3.3.1

制氧机组应配置高效消毒除菌过滤器1只

3.3.2

单台气体处理量：(略)³ /h

3.3.3

三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.(略)um

3.3.4

壳体采用不锈钢材料

3.3.5

能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物

3.3.6

维护保养方便,滤芯可采用蒸汽熏蒸消毒

3.4

氧气纯度分析仪

3.4.1

每套制氧机应分别配置氧气纯度分析仪1套

3.4.2

测量显示精度：(略)

3.4.3

所有控制和调整均可通过电气控制系统执行

3.4.4

具有氧气纯度低报警功能

3.5

气体质量流量计

3.5.1

每套制氧机应配置在线质量流量计1台，可同时进行瞬时流量和累积流量的监测。

3.5.2

测量显示精度：(略)

3.6

电气控制系统

3.6.1

每台制氧机应分别配置电气控制系统1套

3.6.2

采用PLC控制，对制氧系统进行现场自动化控制

3.6.3

应具有断电及故障报警功能，出现故障时提供声光报警

3.7

管路系统

3.7.1

管路系统,数量1套

3.7.2

制氧设备配件之间的连接管道要求选用优质不锈钢材料或铜材

3.7.3

连接方式先进，采用不锈钢或铜材的管路及阀门等配件

3.8

氧气增压泵

3.8.1

应采用全无油氧气压缩机

▲3.8.2

每套制氧系统系统应配置氧气增压泵至少1台，以确保制氧系统氧气输出压力可于0.1-0.7 MPa间任意调整，满足用户方临床用氧和各医疗器械的用氧压力要求(提供现场制氧机实物安装证明图片)

3.8.3

氧气增压泵的排气压力应：(略)

3.8.4

单台氧气增压泵的流量≥1m ³ /h

▲3.9

远程监测系统

▲3.9.1

实时监测该系统的各种运行参数(包括压力、浓度、运行状态等)，自动采集数据并传输到指 定的服务器监控设备上

▲3.9.2

参数异常时，可通过手机短信发给指 定的管理人员

▲3.9.3

制氧主机可以远程启停控制

▲3.9.4

在售 后服务云监控平台上，可随时监测全国各地中心供氧设备的运行情况，只要有故障的迹象出现，工程师们就可以及时分析其原因所在，并采取措施解决。

▲3.9.5

可通过联网计算机和手机实时监控制氧系统的运行参数

4

中心供氧系统

4.1

中心供氧站：(略)

4.2

氧气输送管道：(略)

4.3

氧气二级减压装置：(略)

4.4

氧气报警装置(压力表箱)：(略)

4.5

检修阀：(略)

4.6

终端气口：(略)

5

病房传呼系统

5.1.1

配置说明：(略)

系统具有声、光报警功能，优先报警功能，对讲功能，自检功能，复位功能，多功能数码显示，通播广播功能，床头、主机复位功能。每一套含主机、分机、数码双面显示屏等。其中对讲分机每床位一只。走廊显示屏能显示床位、时间。

医护信号系统走线均暗敷设于线管内，管内穿线及设备安装，，主机线盒采用最新接线盒，距地(略)米，主机在护办墙上壁装，距地1.4米，或台式安装，走道大屏幕床位显示器吸顶安装，病房床头分机装于床头设备带上。

5.2

设备带及设备带上的灯、开关及电源系统

5.2.1

照明灯采用内嵌式日光灯带(8w)

5.2.2

插座采用五孔(3+2)多功能电源插座，可插两线、三线、无须转化插头，并自带保护门。

5.2.3

灯开关，属内嵌式，安装在设备带上，安装撤卸方

5.3

医用设备带

5.3.1

采用全封闭铝合金材料，表面整体喷塑，其面板可拆卸，安装维修均极为方便，带内设置气体、强弱电三个走线槽

5.3.2

设备带材料设 计壁厚≥2mm，宽度约(略)mm,颜色选用彩色设备带

5.3.3

病房设备带位置：(略)

5.3.4

设备带：(略)

5.3.5

设备带配置：(略)

5.3.6

设备带内的电源线均为2.5平方的铜芯线

序号

技术规格

1

设备用途：(略)

2

设 计要求：

2.1

按照我院制氧站进行布局，制氧站与中心供氧管道系统进行可靠连接

2.2

制氧设备本体及空压机符合国家标准≤(略)dB

2.3

制氧设备必须具备断电报警功能

2.4

制氧设备必须具备氧气纯度在线监测功能

2.5

制氧设备必须具备氧气流量显示功能

2.6

制氧设备配件之间的连接管道材料优质，采用不锈钢材质或铜材的管路及阀门等配件

2.7

整套系统应配置高性能的智能化控制系统，用户可以方便地控制该设备的启动和停止，并且可以实时监控(如各仪表的显示，包括压力、流量、氧气纯度等)。当设备发生异常情况时，报警器将发出报警信号，必要时执行保护停机。

3

主要部件技术参数及要求

3.1

制氧主机

▲3.1.1

柜式制氧主机，采用PSA双塔吸附流程，数量为1台(提供制氧设备注册证证明材料)

3.1.2

单台制氧机最大制氧量必须≥1m ³ /h，氧浓度(略)±3%

▲3.1.3

分子筛要求采用高效锂型分子筛

3.1.4

采用PLC控制系统，对所有运行参数进行控制处理，并能显示运行状态

▲3.1.5

采用彩色触摸屏式控制系统，可实现制氧工艺流程控制的在线显示，机组运行状况的实时监控，报警查询等，包括增压泵进气压力偏高偏低、压缩空气欠压或波动太大等故障报警(必须提供实物照片)

3.2

氧气储罐

3.2.1

制氧机组应配置容积相当的氧气储罐至少1只

3.2.2

有效容积≥1立 方米,最大工作压力：(略)

3.2.3

应符合国家压力容器安全技术监察规程

3.3

高效消毒除菌过滤器

3.3.1

制氧机组应配置高效消毒除菌过滤器1只

3.3.2

单台气体处理量：(略)³ /h

3.3.3

三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.(略)um

3.3.4

壳体采用不锈钢材料

3.3.5

能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物

3.3.6

维护保养方便,滤芯可采用蒸汽熏蒸消毒

3.4

氧气纯度分析仪

3.4.1

每套制氧机应分别配置氧气纯度分析仪1套

3.4.2

测量显示精度：(略)

3.4.3

所有控制和调整均可通过电气控制系统执行

3.4.4

具有氧气纯度低报警功能

3.5

气体质量流量计

3.5.1

每套制氧机应配置在线质量流量计1台，可同时进行瞬时流量和累积流量的监测。

3.5.2

测量显示精度：(略)

3.6

电气控制系统

3.6.1

每台制氧机应分别配置电气控制系统1套

3.6.2

采用PLC控制，对制氧系统进行现场自动化控制

3.6.3

应具有断电及故障报警功能，出现故障时提供声光报警

3.7

管路系统

3.7.1

管路系统,数量1套

3.7.2

制氧设备配件之间的连接管道要求选用优质不锈钢材料或铜材

3.7.3

连接方式先进，采用不锈钢或铜材的管路及阀门等配件

3.8

氧气增压泵

3.8.1

应采用全无油氧气压缩机

▲3.8.2

每套制氧系统系统应配置氧气增压泵至少1台，以确保制氧系统氧气输出压力可于0.1-0.7 MPa间任意调整，满足用户方临床用氧和各医疗器械的用氧压力要求(提供现场制氧机实物安装证明图片)

3.8.3

氧气增压泵的排气压力应：(略)

3.8.4

单台氧气增压泵的流量≥1m ³ /h

▲3.9

远程监测系统

▲3.9.1

实时监测该系统的各种运行参数(包括压力、浓度、运行状态等)，自动采集数据并传输到指 定的服务器监控设备上

▲3.9.2

参数异常时，可通过手机短信发给指 定的管理人员

▲3.9.3

制氧主机可以远程启停控制

▲3.9.4

在售 后服务云监控平台上，可随时监测全国各地中心供氧设备的运行情况，只要有故障的迹象出现，工程师们就可以及时分析其原因所在，并采取措施解决。

▲3.9.5

可通过联网计算机和手机实时监控制氧系统的运行参数