|
鉴定损坏情况及技术要求
|
截割部
|
1、截割头（维修截割头，更换磨损的齿座、导料板，疏通内喷雾水道，重新焊耐磨焊道，检查内花键磨损情况再决定是否更换）
|
|
2、伸缩部（更换伸缩部的全套螺栓，维修截割头轴的轴承台，修复伸缩部的保护筒，维修伸缩内筒铜套、伸缩外筒并全部电镀；更换浮动密封架，浮动密封座、所有轴承、隔套、防松盖以及所有密封件等附件）
|
|
3、截割减速机（更换磨损超标以及带有隐患的齿轮、轴承，更换减速机内部的所有密封件；更换减速机与截割电机的连接花键套，更换减速机的输入中心轮，更换内齿圈，行星轮，更换连接花键套）
|
|
4、对截割电机进行检测以及维修，并出具检验报告
|
|
5、更换截割部所有连接密封、更换所有连接螺栓并按照原厂新机出厂标准进行防松和力矩紧固
|
|
6、重新组装截割部，伸缩部以及截个减速机加注(略)#齿轮油，各连接部位加注锂基润滑脂
|
|
铲板部
|
1、检查主、副铲板的磨损情况以及是否有开裂，视情况决定是否更换；更换磨损严重的盖板，维修主、副铲板连接螺栓孔，销轴孔重新校正同轴度，进行镗孔处理
|
|
2、维修的左、右星轮，左、右镜板，更换第一、二、三连接板，更换所有连接螺栓
|
|
3、更换从动轮装置
|
|
4、拆解左、右星轮驱动装置，更换磨损严重的配件，更换内部轴承及所有密封件，配作左右镜板和连接板，重新安装并注入润滑油
|
|
第一运输机
|
1、更换一运刮板链组件
|
|
2、更换一运涨紧装置
|
|
3、拆解一运驱动装置，更换内部磨损严重的轴，更换上、下盖以及所有的轴承和密封件，重新注油
|
|
4、检查一运溜槽的磨损情况，更换磨损超限的耐磨板
|
|
鉴定损坏情况及技术要求
|
本体部
|
1、清理本体架，检查是否有焊缝开裂，对本体架磨损部位进行补焊，本体架的所有销轴孔重新校对同轴度，变形处重新机加工镗孔处理
|
|
2、探伤检测回转台，若出现开裂的情况更换回转台
|
|
3、更换回转支撑
|
|
4、更换所有衬套以及连接螺栓
|
|
行走部
|
1、清理行走架，检查行走架的损伤情况，对磨损开裂部分进行维修
|
|
2、清理左、右履带，补齐确实的履带板，更换所有履带板的连接销轴及涨销，更换履带板
|
|
3、更换磨损严重的驱动轮，更换张紧轮组、支重轮，更换行走涨紧油缸，更换所有连接螺栓
|
|
4、维修拆解检查行走减速机，更换磨损严重的齿轮和轴承，更换所有密封件并重新注油
|
|
后支撑部
|
1、清理后支撑架，检查是否有开裂的情况，对磨损或开裂的部位进行维修，更换所有衬套
|
|
2、检查二运回转台的磨损情况，维修连接销安装孔。更换所有安装销轴
|
|
润滑系统
|
1、更换所有的胶管和接头，更换分配器总成，重新安装并注油
|
|
液压系统
|
1、更换整机胶管、管接头、压力表等液压附件
|
|
2、更换所有的平衡阀
|
|
3、更换先导联阀组件、四向先导手柄组件
|
|
4、维修大小五联阀
|
|
5、维修双联柱塞泵及一运、星轮、行走马达
|
|
6、维修伸缩油缸、截割头升降油缸、回转油缸、铲板油缸、后支撑油缸
|
|
7、油箱拆解，清洗油箱，内部漆面重新处理，更换空气过滤器，吸油过滤器、回油过滤器、油位计、液位继电器、清洗吸油管，更换软管部分等
|
|
水系统
|
1、更换水系统所有胶管、接头，更换冷却器，水过滤器组件，更换减压阀、压力表、球阀以及喷嘴
|
|
电气系统
|
1、维修电控箱体，做耐压试验，隔爆磷化处理
|
|
2、更换电控箱内部所有电器元件，重新配盘，对主控器进行升级
|
|
3、更换操作箱、升级显示屏，更换所有钮子开关
|
|
4、更换防爆电铃、防爆急停开关、防爆照明灯、甲烷传感器、整机电缆、恢复各类保护
|
|
鉴定损坏情况及技术要求
|
5、油泵电机进行检测维修，出具检验检测报告
|
|
整机
|
1、补全缺失的盖板，更换所有的盖板
|
|
2、更换整机所有标准件，标牌；更换所有磨损的销轴
|
|
3、机架、箱体、所有结构件等进行喷砂除漆、除锈处理，装配完成后，再进行整机清理、喷漆，确保设备达到原厂大修设备出厂标准
|
|
整机调试
|
1、对所有机械动作调试，各润滑点加注规定的润滑油和润滑脂，按照原厂出厂标准进行调试，所有动作不得有卡滞现象，齿轮油加注到标准油位，各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象
|
|
2、进行各单元液压系统的调试，加注液压油到规定油位，压力和流量根据本掘进机参数进行调整，对油箱进行温度检测，所有液压控制阀调整到规定的压力，系统中无任何渗漏油现象
|
|
3、对电控箱进行调试，检测接线是否正确、牢靠，并检测主回路绝缘是否良好，然后先后用低、高压电调试
|
|
4、整机装配保证电气元件安装牢靠，电缆走线合理，布线排列有序，无失爆；按钮、急停、断路器操作手柄等动作灵活，功能与标牌指示相符，电气、机械闭锁可靠
|
|
5、测试所有电气系统保护
|
|
6、冷却喷雾系统的水路应清洗干净，保证内、外喷雾流量压力正常
|
|
7、整机的外观表面整洁，主机除操作手柄、按钮、标志牌、油标玻璃板及外配合表面不涂漆外，各注、放油塞及防爆标志涂红色油漆
|
|
8、机外水管、油管、电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象
|
|
9、整机进行爬坡试验和截割硬度检测
|
|
该掘进机为总包维修，以上明细仅供参考，要求参与询比价单位必须到现场勘查后方可报名
|