序号 <>

仪器设备名称 <>

技术参数 <>

数量 <>

1 <>

5L行星搅拌机 <>

1、基本结构：(略)<>

2 <>

2 <>

粘度计 <>

1、测定范围：(略)<>

2 <>

3 <>

实验型转移涂布机 <>

1、3节独立烘箱，运行速度3m/min，负压腔烘箱(-0.3MPA)，每个烘箱存在独立的双风机结构，可独立调节风速及温度，温度精度：(略)<>

1 <>

4 <>

NMP回收系统 <>

1、采用活性炭吸附（的工艺方式对NMP尾气进行吸收净化，在经济节能的前提下最大化满足客户在锂电池生产过程中对涂布机排出NMP气体的排放处理要求。2、设备选型、设备制造、设备安装方法和优化的工艺流程能杜绝一般NMP回收系统经常出现的跑、冒、滴、漏等现象;3、NMP废气处理量：(略)<>

1 <>

5 <>

液压对辊机 <>

1、极片宽度：(略)<>

1 <>

6 <>

手套箱联立系统 <>

?1、工位要求：(略)<>

1 <>

7 <>

真空静置箱 <>

[if !supportLists]1、 [endif]真空维持稳定。保持时，真空度稳定。 2、产品有多段循环操作机能。有助于电解液融合更充分。 3、通过透视窗口可以在工作时观察腔内的变化。 4、上腔用气缸驱动，通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品密封性要求。 5、能适用于不同规格的产品电池，且调节简单方便。 <>

[if !supportLists]6、 [endif]腔体采用铝合金制作，耐腐蚀，结构牢固； 7、静置时间可以设置0-(略)S可调,压力可调； 8、压力量程：(略)<>

(略)、腔体内容积：(略)<>

1 <>

8 <>

真空泵组 <>

真空度可达-(略)Kpa～0内可调 <>

1 <>

9 <>

自动裁片机 <>

适用于，铜箔、铝箔、电池极、绝缘材料等裁切；该机采用自动恒张力控制防卷、同步马达送料、高精度色感定位、PLC程序控制、人机界面，可任意设定裁切长度、数量、速度等参数，裁切效果无毛刺。 <>

1、裁切宽度：(略)<>

1 <>

(略) <>

挤压针刺跌落一体机 <>

<>

原理：(略)<>

1）通过从不一同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能，按规定进行试验，电池应不起火、不爆炸。 2）.试验样品电池要放在一平面上。一根直径(略).8mm的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个9.1KG的重物从(略)mm的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受一次冲击，每次试验要使用不同的样品。 3）.试验样品电池要放在一平面上，一根直径为(略).8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个(略)kg0.(略)kg（(略)±1磅）的重物从(略)mm的高处跌落到样品上。 <>

挤压：(略)<>

1 <>

(略) <>

三层智能烘箱 <>

用于锂离子电池生产时各种化工材料和电池极片、卷芯的烘烤、干燥、储存。采用人机集中控制，操作简便，稳定性高，温度恒定,方形真空室，可自由组合工作空间；不锈钢内胆耐腐蚀。通过触摸屏对烘箱加热、加热时间/温度、抽真空、充氮气等参数的设定，由智能控制器自动完成如下功能：(略)<>

可选装远程监控模块，该模块具有远程监控及权限控制（权限一：(略)<>

采用一体式机架；不锈钢内胆；不锈钢发热管；硅橡胶密封条密封，≥(略)mm厚钢化玻璃做门，每道门设计有观察窗口。 <>

1、三层均有单独的双热风循环系统（即主、副发热包；当烤箱内部部 温度比设定值低于(略)度以上时，主、副发热包同时工作；当内部温度与设定值相差低于(略)度，副加热包自动停止，主加热包继续工作；当内部温度与设定值相差低于5度或在保温工作时，主加热包自动停止，副加热包自动开始工作）； 2、(略)V (略)HZ ；最大能耗≤ 4.5KW，三层保温能耗≤ 1.5KW；实际能耗约为常规烤箱能耗的1/2； 3、干燥气体0.1-0.2Mpa/真空-0.(略)- -0.1Mpa/压缩气0.4-0.5Mpa； 4、真空抽到－0.1-－0.(略)Mpa间时，数显(略)H保压≥(略)%；另有真空巡 检保压功能，方便长时间的真空保存； 5、温度设定值和稳定后表显值≤±1℃； 6、温度稳定，离壁(略)MM内腔各点：(略)<>

1 <>

(略) <>

八通道测试仪 <>

1、电压、电流最大值：(略)<>

7：(略)<>

最小电流间隔：(略)<>

(略) <>

(略) <>

高低温箱 <>

系统由以下部份组成：(略)<>

1）工作室一端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置； 2) 试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф(略)mm ; 3）试验箱工作室采用1mm厚SUS(略)不锈钢板制造，箱体外壳采用1mm厚冷板烤漆制造 4）保温材料采用聚胺酯发泡，≥厚度(略)mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。 5）工作室配备两层可调节高度的不锈钢条形搁板； 6）箱体设有冷凝水排水口。压缩机：(略)<>

2 <>

(略) <>

制氮机 <>

1、纯度高：(略)<>

3、产品氮压力(MPa)比气源压力低0.2 MPa(可调) 4、产品氮露点(℃ )≤-(略) ℃ <>

1 <>

(略) <>

测试仪(略)A <>

1、最大电压和电流：(略)<>

1 <>

(略) <>

测试仪(略)A <>

1、最大电压电流值：(略)<>

1 <>

(略) <>

冷冻除湿机 <>

1、除湿量：(略)<>

2 <>

(略) <>

水份分析仪 <>

V-(略)S，分辨率：(略)<>

1 <>

(略) <>

天平 <>

1、称量范围：(略)<>

2 <>

(略) <>

称 <>

0-(略)g <>

2 <>

(略) <>

电池内阻测试仪 <>

采用单片机控制；参数设置数字化；LED数字显示，直观准确，精确度更高；超差报警，杜绝人为误差；傻瓜型设计，操作方便；附多功能测试夹具；外形美观、轻巧； 1、测量范围：(略)<>

1 <>

(略) <>

防爆箱 <>

内箱尺寸：(略)<>

1 <>

(略) <>

电芯微短路测试冷热压机 <>

1、工作台面的温度可通温控器面板按钮调节设定温度的当前值与设定值都可通过LCD显示屏显示，直观明了、温控精度高、便于操作； 2、上下工作台面的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求； 3、本机采用单个工位结构，上下工作台面板平行度高，且结构稳定可靠； 4、工作台面采用优质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率； 5、采用光幕保护装置，使用安全；独立双手启动 6、本机具有温度异常报警功能； 7、热压时间、温度、压力可调节； 8、热压面积：(略)<>

1 <>

(略) <>

铝塑膜成型机 <>

1、采用四根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；冲坑深度可以随意调整，无需其它配件； 2、更换模具、调节拉伸深度简单、快捷； 3、拉伸效果须深而稳定。 4、精密的模具设计，成型后产品各角位及周边无鱼尾纹及塌角； 5、采用光幕及外罩保护，使用安全；内部带有灯光照明； 6、PLC控制，上下双气缸控制，冲坑成型效果更好，冲坑深度随意可调无需借助其它垫块来实现深度实现 7、采用高强度的铬钢和合金铝,表面经过环保电镀和烤漆处理； 8、配有全安光栅保护；双手启动更全安； 9、触摸屏操作；可计数，可选手动和自动 模具部分：(略)<>

1 <>

(略) <>

模切机 <>

1、采用红外线定位装置，准确方便极片的定位模切； 2、更换刀模方便、快捷； 3、五金模寿命长，正常使用≥二十万次；配五金刀模 4、真正的解决毛刺控制2微米内、做到不掉粉、 无压痕等质量缺陷； 5、介于手动与全自动之间，效率高(略)-(略)片/每小时；（选配） 6、采用四根导柱结构，上下滑动顺畅精度高； 7、设备进料口有安全保护光幕，操作十分安全；双手启动确保安全； 8、外观精致，钣金采用立体几何设计，简洁美观；带有计数功能； 9、操作简便、安全可靠、体积小；可放入手套箱内使用 <>

4 <>

(略) <>

柱塞泵精密注液机 <>

注液泵由电控箱和泵本体两部份组成；泵体核心部份阀芯采用氧化锆材料精心制作，具有耐磨使用寿命长等特点；其结构部份采用国标(略)不锈钢，关键密封部份采用铁氟龙材质无需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蚀性强等特点。 电控部份：(略)<>

1 <>

(略) <>

超声波焊接机 <>

1、极耳焊接能力> 0.5 mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为6X6mm方形焊点，功率：(略)<>

2 <>

(略) <>

半自动叠片机 <>

1 设备产能 1.0～1.3s/Pcs 2 电芯厚度 根据客户需求定制，且可设定 3 相邻极片对齐精度 ≤±0.1mm 4 极片整体对齐精度 ≤±0.1mm 5 隔膜纠偏精度 ≤±0.1mm 6 极片与隔膜对位精度 极片中心偏差值≤±0.1mm 7 隔膜端面对齐精度 ±0.1mm 8 切隔膜方式 热切工艺 9 隔膜张力控制方式 通过张力气缸 (略) 设备稼动率 (略)%（只由本机造成的故障） (略) 产品合格率 (略).5%（只由本机造成的不良，来料不良剔除） (略)、正、负极片搬运机构均设有多片防护：(略)<>

1 <>

(略) <>

单工位顶侧封机 <>

1.独特的安全防护、防烫设计,上下烫头的温度可通过温控器面板按钮调节设定且温度的当前值； 2.封头采用铜质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率, 比同类产品节能； 3.上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求； 4.上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品封边后平行度的要求； 5.能适用于不同规格的产品电池，且调整简单方便，无需调整更换封头； 6.采用铝型材制作机架，外观漂亮；钣金采用立体几何设计，简洁美观； 7.外形尺寸小，封痕平整均匀、封边外形美观； 8、适用规格：(略)<>

1 <>

(略) <>

真空预封机 <>

[if !supportLists]1、 [endif]腔体采用铝合金制作，耐腐蚀，结构牢固； 2、真空度可达-(略)Kpa～0内可调(买方自备真空泵)； 3、封头温度：(略)<>

(略)、采用光幕保护装置，使用安全；便于操作 <>

1 <>

(略) <>

二次真空预封机 <>

送料转盘上分为封装和上、下料二个工位，首先将电池放在转盘上的上、下料工位，启动双点动按钮，转盘转入封装工位，上、下腔体合腔，三个部分形成一个密封腔体，在腔体内完成抽真空、刺孔、热压复合，再次启动后，封好的电池通过转盘送出。 <>

1、封装优率：(略)<>

2 <>

(略) <>

切边机 <>

1、单只电池切边整形， 2、气缸驱动，切边压力和速度可调； 3、电池放置机械定位，精密刀模，保证裁切尺寸一致性； 4、上切刀采用模具滚珠导柱导套导向，导向精度极高以保证上下切刀间的零间隙及使作寿命。 5、上下切刀使用高速钢制作，刀刃锋利。 6、留边长度 4.5-(略)mm可调 7、裁边长度 Max. (略)mm；切刀(略)mm <>

1 <>

(略) <>

电池测试热电偶外置辅助通道 <>

可测温度：(略)<>

1 <>

(略) <>

(略)通道卧式热压化成机（标配八通道5V6A分析仪二台） <>

夹具机构的主要性能 1、加热板主要构成：(略)<>

4、升温时间 (略)－(略) Min 与设定温度及环境温度有关 温度控制范围 常温-(略)℃ 控制精度：(略)<>

6、充电电流范围：(略)<>

1 <>

(略) <>

手动叠片机 <>

该设备包括人工上极片到次定位台，人工推动机械手走Z字型路径，自动叠片，人工切断隔膜，人工贴胶，人工下料。?叠片过程中减少人工接触，减少电芯内部短路和自放电；膜主动放卷，张力一致性好；叠片精度高；隔膜放卷组件和张力组件，机械手取片时采用真空吸盘，取放极片过程中保证不损伤极片； 1、叠片速度（S/片） 3.0-4.0S（与操作熟练程度有关） 2、极片与隔膜间对位精度 中心偏差小于0.1 mm(纵向) 3、隔膜间对位精度 端面对齐偏差小于0.1 mm 4、单片对齐精度 ±0.1 mm 5、极片整体对齐精度 ±0.1 mm 6、叠片数量 可设定 7、可放入手套箱内工作； <>

1 <>

(略) <>

1L搅拌机 <>

1、采用软密封工艺，可保持-0.(略)Mpa状态(略)小时以上;1L双层不锈钢容器,桶体采用优质(略)不锈钢精制，车床精加工，再经精密自动抛光机抛光，以确保高精度;转速范0～(略)转可调，通过可编程控制器根据应用程序设定时间、速度和旋转方向。2、有(略)段程序设定；可设定时间，正转，反转，停留时间；可放手套箱内使用； <>

1 <>

(略) <>

微型涂布机 <>

1、(略)MM独立烘箱，运行速度0.3m/min，负压腔烘箱，风嘴结构 吹风方向与水平呈(略)度，风嘴槽采用专用模具开槽，可拆下清洁。2、1个NMP回收出口；3、料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定。4、刮刀：(略)<>

1 <>

(略) <>

加热对辊机 <>

[if !supportLists]1、 [endif]极片宽度：(略)<>

[if !supportLists]2、 [endif]轧辊布局：(略)<>

[if !supportLists]3、 [endif]压辊的材质：(略)<>

1 <>

(略) <>

真空静置盒 <>

小巧方便，可放入手套箱内使用，可抽真空带真空表，可保压(略)小时； <>

1 <>

(略) <>

超声波焊接机（正极负极） <>

1、极耳焊接能力>0.5mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为3X(略)mm长条形焊点，单层加极耳功率(略)KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～(略)S，焊头花纹寿命大于(略)万次； 2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能； 3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的知名品牌继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损； 4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤(略)Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤(略)P，换能器与外壳的绝缘电阻≥(略)MΩ，可承受功率 (略)W(峰值)； 5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂； 6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损，一体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布状态为菱形网纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱内工作； <>

2 <>

(略) <>

超声波焊接机（盖帽和极耳） <>

1、极耳焊接能力>0.5mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为3X3mm方形圆头，圆底坐焊点，单层加极耳功率(略)KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～(略)S，焊头花纹寿命大于(略)万次； 2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能； 3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的知名品牌继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损； 4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤(略)Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤(略)P，换能器与外壳的绝缘电阻≥(略)MΩ，可承受功率 (略)W(峰值)； 5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂； 6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损，一体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布状态为菱形网纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱内工作； <>

1 <>

(略) <>

电动分条机 <>

1、稳定性结构：(略)<>

4、極片長度 (略)-(略)mm 分切极片毛刺 ≦5 um 分切宽度 (略)～(略)mm 极片弯曲度 ≤0.(略)mm/(略)mm <>

2 <>

(略) <>

柱塞泵精密注液机 <>

注液泵由电控箱和泵本体两部份组成；泵体核心部份阀芯采用氧化锆材料精心制作，具有耐磨使用寿命长等特点；其结构部份采用国标(略)不锈钢，关键密封部份采用铁氟龙材质无需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蚀性强等特点。 电控部份：(略)<>

1 <>

(略) <>

模切机 <>

1、准确方便极片的定位模切； 2、更换刀模方便、快捷； 3、激光刀模； 4、真正的解决毛刺控制(略)微米内、做到不掉粉、 无压痕等质量缺陷； 5、介于手动与全自动之间，效率高(略)-(略)片/每小时；（选配） 6、采用四根导柱结构，上下滑动顺畅精度高； 7、设备进料口有安全保护光幕，操作十分安全；双手启动确保安全； 8、凸轮冲切结构，精度更高，极片尺寸：(略)<>

2 <>

(略) <>

单工位半自动叠片机 <>

1 设备产能 1.0～1.3s/Pcs 2 电芯厚度 根据客户需求定制，且可设定；极片尺寸：(略)<>

1 <>

(略) <>

超声波焊接机 <>

1、极耳焊接能力>0.8mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为(略)X(略)mm方形焊点，功率(略)KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～(略)S，焊头花纹寿命大于(略)万次； 2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能； 3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损； 4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤(略)Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤(略)P，换能器与外壳的绝缘电阻≥(略)MΩ，可承受功率 (略)W(峰值)； 5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂； 6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损，一体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布状态为菱形网纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果； <>

2 <>

(略) <>

铝塑膜成型机，标配冲壳模具 <>

极片(略)X(略)mm，深度≤8mm 1、采用四根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；冲坑深度可以随意调整，无需其它配件； 2、更换模具、调节拉伸深度简单、快捷； 3、拉伸效果须深且稳定。 4、精密的模具设计，成型后产品各角位及周边无鱼尾纹及塌角； 5、采用光幕及外罩保护，使用安全；内部带有灯光照明； 6、PLC控制，上下双气缸控制，冲坑成型效果更好，冲坑深度随意可调无需借助其它垫块来实现深度实现 7、采用模具材质及高强度的铬钢和合金铝,表面经过环保电镀和烤漆处理； 8、配有全安光栅保护；双手启动更全安； 9、触摸屏操作；可计数，可选手动和自动 模具部分：(略)<>

1 <>

(略) <>

(略)通道卧式热压化成机5V(略)A <>

5V(略)A夹具机构的主要性能 1、加热板主要构成：(略)<>

1 <>

(略) <>

圆柱滚槽机 <>

1、滚槽尺寸可调，精度高，尺寸稳定。 2、可加工各种不同的圆柱电池的滚槽。 3、滚槽深度：(略)<>

1 <>

(略) <>

圆柱负极点焊机 <>

1.焊接电流稳定，焊点大小均匀，焊点美观，火花小，无发黑。 2.完全克服锂电池点焊后出现低压和出水现象，是生产组装电池的理想设备。 3.采用微电脑单片机控制，可以实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接。 4.各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确。 5.焊针压力独立调节，且调节方便，确保焊接压力稳定可靠。 6.对位焊接准确，适合小帽电芯的焊接，成品率高。 7.输出最大功率：(略)<>

1 <>

(略) <>

圆柱电池封口机 <>

1、精密的模具设计保证封口成型的精确可靠 2、牢固的钢结构设计，使用稳定安全 3、特殊设计的液压结构，操作省力 4、内嵌式气压压力表,可以观察及准确控制封口压力的大小 5、(略)和(略)封口更换模具可以通用,可选择同时封口一个电池和同时封口两个电池模具；用户可订制模具； 6、体积小，操作方便，可置于手套箱内操作 <>

1 <>

(略) <>

半自动卷绕机 <>

?卷绕过程中的极片张力、隔膜张力相对恒定，卷绕的电芯张力一致性和极片、隔膜的位置一致性好；有利于提高电芯容量及内阻均匀率；膜连续，减少卷绕过程中的人为接触，减少电芯内部短路和自放电的特点； 1、 主机系统 包含主支撑架和人机界面组件。主支撑架对整台设备起到支撑固定作用；人机界面组件控制设备的运作； 2 、隔膜放卷系统 隔膜放卷组件：(略)<>

1 <>

(略) <>

组合式转轮恒温恒湿机组 <>

1.机组总送风量（m3/h） (略) 新风量（m3/h） (略) 2、再生加热量（kw） (略)+(略) 再生风机功率（kw） 0.(略)+0.(略) 转轮驱动功率（kw） 0.2+0.2 <>

3、处理风机功率（kw） 5.5 冬季后加热功率（kw） (略) 总需冷量（kw） (略).8 冷水流量（m3/h） 9.5 4、除湿机组总装机功率（kw） (略) 风冷冷水机型号 FERM(略)E 风冷冷水机功率（kw） (略) 风冷冷水机冷量(kw) (略) 水泵功率（kw） 2.2 <>

5、制冷系统装机功率（kw） (略).2 6、十万级洁净房，水份漏点－(略)，恒温控制(略)度，房间和地面灯光 <>

1 <>

(略) <>

风冷模块式冷水机组 <>

1、机组特性 制冷量kW 6.(略)kcal/h (略) 压缩机 能量调节 0－(略)% 输入功率kW 1.7 蒸发器水流量 M3/h 1.(略) 款式 // 水箱式 2、冷凝器 空气流量 M3/h (略) 风扇 台 1*(略)mm [if !supportLineBreakNewLine] [endif] <>

1 <>

(略) <>

水泵 <>

水泵 功率 KW 0.(略) 流量 m3/h 2.8 扬程 m (略) <>

1 <>

(略) <>

水箱 <>

1m3 <>

1 <>

(略) <>

隔断材料 <>

防火板，厚(略)MM耐火材料，表面光滑，带有保护膜 <>

1 <>